高压车间里机器轰鸣,数显屏上各项参数不断闪烁。几位身着工装的高职青年围站在控制台前,目不转睛地盯着高温高压烧结系统的实时曲线。操作台旁,几块刚出炉的暗黑色聚晶金刚石(PCD)复合片整齐堆叠,泛着沉稳的光泽。这是河南职业技术学院“强韧金刚”团队在中试车间里攻坚克难的日常一幕。

驾驭大型装备推动成果转化
“实验室做出样品只是第一步,能在大型设备上实现稳定、批量制造,才是真正的考验。”项目负责人杨少辉介绍,聚晶金刚石的成型条件十分苛刻,需要在超高压、高温环境下完成关键转变,过程中稍有波动,材料就可能产生内部缺陷、影响性能。记者在现场看到,杨少辉正坐在控制台前专注操作烧结系统,几位团队成员紧贴身侧,凝神观察屏幕上的参数反馈,并实时核对工艺台账。正是凭着对大型装备的精准驾驭,团队顺利跨过了从“实验室小试”到“工程中试”的关键关口。
精益求精回应“工业可用”
“早期烧结较多依赖经验积累,成品稳定性不足、性能波动偏大。”为破解这一难题,团队引入多参数协同监测手段,对关键环节进行闭环调控,并持续优化成型腔体结构。经过一批又一批中试验证,烧结过程的稳定性和成品合格率明显提高,批次间的性能差异显著缩小,产品在耐热表现和使用寿命上也实现了进一步提升。
产线为考展现青年担当
从实验室配方到大型装备的熟练掌控,这群青年用汗水与敬畏,诠释着新时代技能人才的责任与担当。“在庞大的高压设备面前,我们真正懂得了什么叫专注。”杨少辉轻抚着刚刚检测合格的 PCD 复合片坚定地说,“让每一块材料都达到应有的品质,挺起中国刀尖的骨气,就是我们对工匠精神最好的回答!”(通讯员:杨雪峰)
编辑:瞿凯侠